元生産プロセス

ユニークな樹脂

ホイールの安定性を向上させるために、素材管理が根底にあると考えており、東レから炭素繊維原糸を輸入し、独自に研究開発した耐熱樹脂と混合して織り上げています。プリプレグであるため、ソースから品質をしっかりと管理します。

リムの生産

9つのリム成形装置があり、成形温度は300℃に加熱できます。リムの月間生産量は、材料の準備から成形金型に入るまで、10,000台に達する可能性があります。プロセス全体が一定温度で無塵のワークショップです。 、各リムが十分に適格であることを確認するために。その間、当社の製品エンジニアは、高品質のリムを取得するための保証を追加するために、生産設備を毎日監視し、金型のメンテナンスを行います。

デザインチーム

リムの内部構造を研究し、より滑らかな内壁、よりタイトなカーボンファイバーの充填、最も合理的なカーボンファイバーのスタッキングを実現するための強力な開発および設計チームがあります。 耐久性を向上させる方法を知っています。カーボンファイバースタッキングによるリムの包括的なパフォーマンス、剛性、ウィンドブレイク。 

同時に、設計チームは、リムがさまざまな環境で適切に機能することを確認するために、新しいアイテムごとに厳密にテストを行う必要があります。

デザインハブ

ハブの性能はホイールセットにとって非常に重要であり、形状、サイズ、ベアリング、アルミニウムの鍛造、CNC処理の精度など、これらがハブの性能に影響を与えます。 

同様に、優れた設計者と高精度のCNC旋盤を使用して、お客様がハブをより適切に選択できるようにしています。

ペインティング

塗装は非常に複雑な工程であり、リムを取り外した後、研磨し、各スポーク穴のバリを修理し、塗装、研磨などを行う必要があります。この工程には36のステップがあります。 

もちろん、ロゴをカスタマイズし、お客様向けにカスタムペイントサービスを提供しているため、お客様のブランドは市場でより魅力的で競争力のあるものになっています。

ハンドビルディング

試作品から生産まで、すべてのホイールは手作業で組み立てられます。人間がホイールビルディングの技術にもたらす経験と細部への細心の注意に勝るものはありません。